秸秆造粒机好

秸秆造粒机生物燃料的原料来源加工工艺、特点及用途:
1、秸杆燃料（即生物燃料）是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型、成为小棒状固体颗粒燃料。
2、工艺流程为原料收集→原料粉碎→机械制粒成型→装袋销售
根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
3、秸杆燃料的特点
　　成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
4、秸杆燃料的用途
　　秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
秸秆造粒机三大区别
1．模具向上，结构*特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，较主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围*特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。秸秆颗粒成型机的特点：
     秸秆颗粒成型机生产的秸秆煤炭，具有比重大、热值高、燃烧好、成本低、使用方便、洁净卫生等优点，便于贮存和运输。可替代薪柴、煤、天燃气、液化气等广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、烘干炉、工业锅炉、供炊事取暖，是国内较新型的环保、清洁、可再生燃料。实验显示，1吨秸秆煤炭产生的热量与1吨煤产生的热量相当，也就是说秸秆煤炭与煤炭的质量相当，而价格却比煤炭低了很多，具有非常大的市场推广价值。
秸秆造粒机蕴藏巨大商机：
秸秆造粒机使用范围非常广泛，凡是农作物秸秆、稻壳、树枝、木屑等等，经过太阳照射或自然风干后使水分达到5％－30％左右加以粉碎就可以直接使用。在农村，可以开一家秸秆煤炭加工厂，为农户加工秸秆煤，赚取加工费。也可生产秸秆煤炭销售，赚取销售利润，还可以自产自用。秸秆煤炭成型机蕴藏巨大商机。
秸秆颗粒成型机整套机组需要5至7人操作，一人负责操作电控设备，二至四人负责在粉碎机与烘干机前负责送料，二人在定量包装机处进行颗粒的打包封口工作。
秸秆造粒机运行前，请务必确认电路及各机器部件已连接完毕，机组分为粉碎、烘干、输送、制粒、提升、冷却、除尘、包装等工序。根据进料的快慢依次启动设备。机组每连续运行8小时，必须停机检查各部件使用情况，并为制粒机压辊部分注油一次（而250度高温的锂基润滑脂为较佳）。

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